烘干机安装使用说明书

一、安装前

安装前要生疏图纸及有关技术文件，了解设备构造及安装技术要求，依据具体条件确定安装挨次及方法，预备必要的安装工具与设备,编制施工组织设计和安装打算，进展细心施工优质快速地完成安装任务。

安装单位在设备验收(由建设单位移交)过程中应对设备零部件的完整性与质量进展检查，如觉察有数量缺乏或制造运输存放过程中造成的缺陷，应事先通知有关单位设法补足并消退缺陷，对于涉及到安装质量的有关重要尺寸，应按图核对，作出记录并与设计单位商定，加以修正。

在零部件安装之前，必需进展清洗工作，去除污锈，拆卸前必需生疏图纸,了解构造，以免损坏机件。并应事先检查与补作相互协作的有关编号和标志，以免零部件混淆或遗失，影响装配。拆卸与清洗工作必需在清洁的环境中进展。清洗后应马上对需要防锈的局部涂上油，所用的油类应符合图纸规定的润滑油质,然后马上妥当封闭，以防污染或锈蚀。

在零部件的起重搬运过程中，所用起重设备及钢丝绳和品钩等工具必需具有足够的安全裕度，钢丝绳不允许与零部件的工作外表直接接触，零部件的水平搬运必需保持平衡，不允许任凭倒置或直立筒体段节，筒体段节,轮带及托轮等圆柱形零部件必需稳固固定在木架上。然后，在下面以滚杠支承,再用卷扬机拖动,确定不允许直接在地面上或滚杠上牵引前进。

    了安装找正大齿圈和筒体而需要盘动筒体，可以用钢丝绳缠绕在筒体上，再用卷扬机或便车拖动.盘动空筒体所需的圆周力可按20吨考虑,选择钢丝绳直径时安全系数不得小于2,最好是把传动装置临时安装起来盘转筒体。

二、.核对根底及根底划线:

首先要修正图纸:依据两个轮带间的实际尺寸，稍加一些热膨胀量，得出两档支承装置应有的斜向尺寸，算出其水平间距尺寸，修正图纸上尺寸。

依据安装单位提出的“中心标板布置图”，检查埋设的全部主要中心线及关心中心线中心标板的位置是否正确,比照图线检查设备根底的外形尺寸，标高，

中心线位置，地脚螺栓孔位置等应符合要求。

根底允差:根底外形尺寸允许误差士30mm;根底平面标高允许误差士2mm;中心线间的距离允许误差士1mm;基准点标高对厂区零点标高误差士3m;地脚螺栓孔的中心位置允许误差士10mm,深度尺寸允许误差士20mm;标高允差士5mm。

根底划线:划出纵向中心线，以转筒烘干机及尾根底的中心点为准，求出各中心标板的中心线，允许偏差不得超过,划出横向中心线，求出各个根底的横向中心距，两个根底横向中心距允许误差不超过;依据校正准确的烘干机中心线。      作出传动局部的纵横十字线，划水平基准线(即标高线)。依据厂区零点，在根底侧面距地平1m高的地方做一条水平基准线，作为设备标高初步定位用,基准点和基准线的标高误差不超过士3mm。

 

三、支承装置的安装与检修

筒体中心线是否能保持一条直线,取决于支承装置的定位,因此要高度重视支承装置的安装工作。

1.托轮组的安装或检修

安装托轮时,首先要找正中心位置，应以底座的中心十字线对准根底中心十字线。两托轮纵向中心线距底座纵向中心线相等，并符合图纸尺寸，允许误差不得超过毫米，横向中心线重合，允许误差为毫米，同时要使托轮两侧的窜动量相等。

托轮组零件清洗干净，按图纸规定的位置,把托轮局部及顶座上将托轮校正。

托轮组装后的总检查(即中心检查)，纵向中心位置的检查，依据烘干机头和尾中心标板挂一条钢丝，检查各组托轮中心位置是否正确。允许误差不得超过,横向中心距的复查，以传动根底上的横向中心线为准，分别向烘干机头和尾测量两托轮组的横向中心间距尺寸，允许误差为3mm。

标高及斜度检查标高的检查:主要是测量烘干机头和尾托轮组的相对斜度标高，允许误差不超过5mm。

托轮安装复查完毕后，应在底座上正对托轮轴承座中心处打上标记，作以后检修或运转的调整依据。

    去除地脚螺栓孔内的脏物，然后灌混凝土，灌至距根底顶面约200mm 左右即可。到达养生期后，拧紧螺母，再作一次总复查，无误前方可吊装筒体。

2.挡轮的安装或检修

筒体吊装前进展挡轮的初步安装。待筒体吊装找正后，使挡轮轴线对滚圈中心线的偏移量必需发生在与筒体回转方向相反的一侧，并且不得大于2mm。

安装后的挡轮与滚圈应均匀接触。

3.筒体的安装或检修

筒体与滚圈的装配，一般在地面上进展，装配完的筒体吊起轻轻放于托轮装置上筒体装配以后，滚圈与垫板间应预留肯定量的热膨胀间隙。

筒体在最终装配调整后，应使齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动以及筒体两端部的径向圆跳动量应符合表中规定。

单位：mm

筒体内径	Φ 1000	Φ 1200	Φ 1500	Φ 1800	Φ 2200	Φ 2400	Φ 2800	Φ 3000
齿圈径向：圆跳动	≤3
齿圈端面圆跳动	≤2
筒体两端径向：圆跳动	≤4	≤4	≤5	≤5	≤6	≤6	≤7	≤7

 

4.传动装置的安装或检修

齿圈的安装:除去弹簧板和齿轮内圈的漆，锈，清洗齿轮的接口面并抹上干油分半齿轮一般在筒体全部吊装，找正后安装，吊装时应把弹板和齿轮上螺孔的编号对好。接口紧紧贴合不得有间隙，并拧紧螺栓。用齿轮安装工具调整齿圈侧向和径向摇摆的偏差，使其不得超过。齿圈与冷端滚圈的横向中心线偏差不得超过3mm。

传动设备安装:依中心标板找齿轮中心位置，允许偏差士2m,用斜度规在小齿轮传动轴颈上，测小齿轮斜度，其允许误差与托轮轴斜度一样，调整齿轮的接触状况及齿顶间隙，在确定齿顶间隙时除考虑齿圈的热膨胀外,还得考虑齿圈的径向偏差量，齿顶间隙一般规定为 1/7齿全高或 1/5 模数，接触长度不小于齿宽的 70%。

5.试车与验收

要检查是否按图纸安装,各处连接螺栓是否拧紧,各润滑点是否按规定牌号加足润滑剂。

空负荷试车

整台转筒烘干机试运转前必需先进展单机空负荷试运转，电动机空负荷试运转2小时，检查并记录电流,温升及留意声响是否正常。整台转筒烘干机连续空负荷试运时间不少于 8小时，之后加料带负荷运转48小时后要求做以下检查:

(1)传动装置有无振动，冲击及不正常的噪音等现象，大小齿轮啮合及接触状况，电机温升不应超过 40℃，电流不应超过其额定值。

(2)筒体不应有窜动和抖动现象,滚圈不应有抖动和明显的振动现象。

(3)滚圈与托轮的接触长度为滚圈宽度的70%以上，检查挡轮的接触状况。

(4)筒体两端密封鱼鳞片是否密贴于筒体外表，不得有翘曲现象。

(5)各润滑点的润滑及漏油,油质等状况;各轴承之温升不得超过60℃。

(6)各处连接螺栓有无松动，并再次拧紧各部螺栓，特别是大齿轮的对口螺栓，挡轮的固定螺栓，筒体两端密封螺栓。

(7)检查传动齿轮和减速机齿轮啮合状况，合面不应有点蚀,斑疤,伤痕等缺陷。

负荷试车

转筒枯燥运转后,通热气流,逐步升温达工作温度,同时向设备内填加物料直至正常负荷.在正常负荷下运转8小时,重复检查空转试车的要求.

 

四、安全留意事项:

4.1 任何修理工作必需在停机后进展，并应在电动机开关上挂上“制止开动”的标

志。

4.2在运转中不能用手或其它东西探入轴承，减速机或大齿轮望壳内部进展任何修理检查或清洗工作，不能折除安全防护设施。

4.3在回转机件四周，不准把抹布绑在手上或手指上抹擦机器外表，留意不要将擦抹材料缠绕到回转机件上，特别是托轮上。

4.4工作服应束紧，避开机件转动局部绞住衣角衣袖，造成人身事故。

4.5检修工具及零件不得放在回转机件上，特别是托轮上。

4.6开机前必需严格检查，确信无人在筒件内，并发出警告信号以后，才能起动。

五、.停机及检查:

生产中依据需要，有时要短期停机进展检查，修理工作。停机的次数虽应尽量削减，但是不行避开的。无论是长期停机还是短期停机，在停机前都应与各有关生产岗位取得联系。

5.1短期停机

刚停机后，整机正处于热状态，如不常常转动筒体，体中心线筒洁发生弯曲，保正中心线不发生弯曲是格外重要而慎重的工作，切不行疏忽。

为此建意:

在停机后第一小时内，每5-10分钟转筒体1/4转。

在停机后其次小时内，每15-20分钟转筒体1/4转。

在停机后第三小时内，每30分钟转筒体1/4转。

5.2长期停机及检查:

5.2.1停机后，按上述规定周期转筒体，直至完全冷却人可以进入筒体为止。

5.2.2停机后检查:

1.各局部冷却水是否已完全排放干净。

2.各个磨损面的状况，轴与轴承的间隙和大小齿轮的间隙等状况。

3.全部连接螺栓是否有松动，损坏现象，特别是大齿圈的连接螺栓，筒体及垫板的焊缝有裂缝等。

4.各润滑点的润滑油是否需要更换，清洗或补充，如需要更换应将存油放掉，去除干净，再重灌油。

5.3润滑及冷却:

维护大规格烘干机的另一重要工作，就是要对烘干机各运动件予以良好的润滑，以便延长零件寿命，降低修理费用。

润滑烘干机时要留意以下事项:

5.3.1润滑油及润滑脂应正确使用，使用代品时必需符合规定的油质性能的要求只能用较大粘度的油去代替较小粘度的油。

5.3.2机连续运转 400-500小时，待齿轮及轴瓦跑合后，油应全部放出，并将油池8.3.2清洗干净后换油，以后按每6个月为一周期更换油，换出废油经认真过滤且未变质时还可以掺入油使用。

5.3.3每班检查油位一次。假设油位降低到油位指示器刻度的下限时，必需马上加油至油位指示器上限。

5.3.4觉察漏油时，应马上实行措施消退漏油缘由。漏油一旦流到根底上应准时处理，以免侵蚀根底。

5.3.5当长期停转后，在起动前，必需用油壶浇油到托轮滑动轴承油盘上，然后启动。当利用关心传动较长时间时，要常常检查，视需要浇油。

维护烘干机的工人师傅还要留意托轮循环冷却系统;水槽水面高度可转动聚氯乙烯管来掌握，应当常常留意检查水管是否不断有水流出，当停机时间较长或冬季停机时，应将各处冷却水全部放净，以免结冰造成胀裂。

六、使用与维护

1.在正常运转过程中,进口热烟气温度 800~350℃,出口热烟气温度 50~150℃

2.检查滚圈,托轮,托轮轴承各润滑点加油是否足量

3.滚圈与垫板之间,有无焊缝开裂,滚圈与托轮之间有无磨损过重的现象

4..滚圈与托轮接触是否良好,接触面不小于滚圈宽度的70%

5.各托轮的推力是否全都均匀向上.

6.各紧固螺栓及地脚螺栓有无松动或断裂现象.

7.根底有无震惊,裂纹和下沉,

8.挡轮转动是否敏捷,与滚圈接触是否良好,起毛脱壳及轴承发热等不正常现象

9.筒体窜动是否敏捷稳定,密封件有无磨损或泄漏.

10.传动装置是否振动,润滑点油量是否足。